制作雕塑磨具的目的是為了對石雕成品進行整形，以便保存或進入下一步的制作工序。 大理石雕像、鑄造（鑄雕塑、鑄鐵、鑄鋁等）、鍛造、混凝土（水泥雕像）、木雕、玻璃鋼雕像等材料的加工制造。因為如果不轉(zhuǎn)變成磨具，塑料材料（黃泥、橡皮泥等）很容易脫落或變形、損壞。 我國古代建筑雕像一直以手工雕像為主。 為了實現(xiàn)生產(chǎn)快、成本低、批量大、效率好，石雕磨具必須采用一次成型。 轉(zhuǎn)載請注明知名出處，玉海雕像：。

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只有這樣，才能大大提高工作效率、縮短工期、保證質(zhì)量。 但經(jīng)驗豐富的專業(yè)雕塑公司一定能夠解決磨具的收縮、變形、脫模等問題，生產(chǎn)出更令人滿意的磨具。 當你看到各種栩栩如生、栩栩如生的雕像造型時，殊不知雕像的形成過程是非常復雜的。 1. 制作模具前護理雕像。 在制作磨具之前，首先要保護雕像。 一般來說，如果化妝是用NSP或其他比較堅硬的雕像粘土制作的，則不需要特別護理。 如果小心的話，這種粘土可以很好地展現(xiàn)雕像的細節(jié)，并且在成型過程中不易損壞。 注意：雕像模具的邊緣需要與人體模型自然連接，這樣成品在用于真人化妝時才能更加真實自然，同時也節(jié)省了化妝時間。

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然而，在制作大體積雕塑時，我們經(jīng)常使用水性泥。 這種泥漿在加工過程中很容易因失水而脫落，尤其是邊緣或比較薄的部位，而磨具會去除此類裂紋和缺陷。 并且保留，所以在成型前需要進行修補，并噴上清漆進行最終定型。 注意：無論是化妝雕像還是大體積雕像，在制作磨具之前，都需要檢查是否有間隙，并盡量避免或減少間隙的發(fā)生。 根據(jù)建模要求以及其他無法避免的問題，可以考慮削減反向間隙。 通過分割、成型而制成。 2、做平臺是一種說法，不是用石頭雕刻的石膏部分，上面覆蓋一塊3到5毫米左右的粘土。 粘土片與雕像邊緣之間有2～3毫米的間隙，粘土片的邊緣呈斜梯狀。 另外，分模時，合模口、開?？凇⑴帕峡诒仨氃谥谱髋_上制作，使多片磨具緊密貼合。 注意：通常耳朵上大部分時間不會有石雕，所以在制作支架時，不要忘記在人體模型的耳朵上貼上粘土補丁。

經(jīng)驗豐富的雕像模具雕刻師在制作桌子時會很好地設計定位孔（也稱為夾緊槽），這可以幫助模具與人體模型或多個磨具之間很好地對齊。 ，大大減少磨刀移位等問題，最大程度地恢復雕像，最大限度地減少成品皮革生產(chǎn)后的修復工作。 3、在暴露的地方涂抹隔離劑（蜂蠟就夠了），通常是粘土片和雕像之間的縫隙以及定位孔。 因為石膏和石膏會收縮，模具和人體模型都會被損壞。 4、制作石膏磨具。 此時，就可以開始制作石膏磨具了。 涂抹第一層石膏漿時，一定要注意各處的微小縫隙，所以石膏漿不宜太厚。 這一層就完成了。 保留雕像的所有細節(jié)。 最好各部位長度平均、厚度合適。 這樣的磨具受力均勻，堅固耐用，而且不會太重，生產(chǎn)成品時操作方便。 趁第一層灰泥還濕的時候加固它。

與復制人體模型一樣，需要在石膏模具中添加棉片進行加固，起到堅固的纖維束的作用。 棉片需要用石膏漿覆蓋，將棉片的所有縫隙填滿，并首先將其包裹嚴實。 在第一層石膏磨具的上面，通常鋪有3至4層棉布。 注意：棉布沾上石膏漿，干燥后會很硬。 因此，最好將最后一層磨具的表面和邊緣打磨光滑，以防止開模和搬運磨具時受傷。 再次指出，這套磨具關系到成品的質(zhì)量。 請不要吝惜成本，使用進口石膏來制作。 5、等待泥塑模具干燥。 等待雕塑模具干燥時，一般如果只做眼妝，取模制作人體模型時不一定要用整個頭部。 就像雕像一樣，整個頭上的妝容也可能不使用。 整體雕塑制作需要的步驟和圖片較多，比如如何分模，如何分模制作磨具等。 6、開模及清理。 雕像模具干燥后，即可開始開模和清洗。 打開模具需要使用鋼筋和夾具（qia）。 將兩塊高度幾乎相同的鐵塊放在做好的女模上，前面放一根木柱，用夾桿夾住木柱和人體模型后面的把手，轉(zhuǎn)動夾桿，將人體模型提出來。

一般情況下，如果沒有間隙，模具制作得當，開模并不困難。 任何一步做得不好，開模的時候都要承擔后果。 例如，如果隔離做得不好，模具就會破裂。 攣縮并導致不同程度的損傷； 蒸煮問題導致研磨工具破損，完全無法使用等等……至少不夠堅固和完美，最壞的情況是與人體模型和雕像一起報廢，所以我想再次指出制作磨具的這一步非常重要，需要由專業(yè)且經(jīng)驗豐富的雕塑公司團隊精心完成。 取出，將磨具溝內(nèi)的雕像泥清理干凈，蒸透備用。 注意：其實有些人可能會問，開模的時候磨具已經(jīng)干燥了，不然就沒有定型，強度不夠。 是的，雖然此時磨具還沒有完全干燥，但是石膏中仍然有大量的冷空氣。 有時模具拆除后，會造成磨具二次成型。 這些水蒸氣不會影響磨具的變形，但會影響成品材料。 然而，它的影響卻很大。 為了防止人力、物力和時間的浪費，最好要有耐心，等待磨具完全干燥后再進行下一步。 雕像磨具主要分為： 1、石膏磨具 以石膏材料制成的磨具工件，也叫破模法。

但石膏材料的硬度較低，放置時間長了容易變形。 2、玻璃鋼磨具采用玻璃鋼材料制成，也稱硬模法。 也就是說，玻璃鋼雕塑是在玻璃鋼模具上制作而成的。 玻璃纖維模具通常采用手糊成型方法，生產(chǎn)前應設計成型線。 PU樹脂工藝品、石膏工藝品、不飽和樹脂工藝品、保利工藝品、小雕像、建筑裝飾、蠟燭工藝品、肥皂、圓雕家具、塑料玩具、禮品文具、仿石材、文化石、水泥制品、歐式裝飾建筑、花崗巖雕像工藝品、仿真動植物雕塑、園林設施、水景雕像、原型模型設計、人物雕刻、仿銅工藝品等。注：快速復制產(chǎn)品是很多行業(yè)所不可缺少的。

3、如果雕像比較簡單，需要控制成本，也可以選擇泡沫雕像模具。 隨著雕像行業(yè)的發(fā)展和進步，復制材料降低了硅膠復制的成本。 硅膠復制的優(yōu)點是可以復制很逼真的紋理效果，而且脫模容易，但成本較高； 模具填充物通常采用石膏材料，價格昂貴。 價格便宜，但脫模需要一定的技巧。 4、硅橡膠磨具用硅橡膠材料制成的磨具工件也稱為軟成型方法。 硅橡膠材料在使用前呈流體狀態(tài)，具有良好的流動性和填充性。 制備后通過交聯(lián)反應生成橡膠彈性體，可以具有較大的彈性變形。

交聯(lián)硅橡膠具有良好的密封性能，不與原模具或玻璃纖維粘合。 用它作為玻璃鋼雕塑磨具的表層材料，不僅可以高質(zhì)量地再現(xiàn)作品形狀，而且可以保證順利脫模。 另外，硅橡膠交聯(lián)體容易變形，因此在用作磨具時，需要配套載體。 玻璃纖維由于其易于成型的特性，可用作磨削工具的載體材料。 研磨硅膠的特點：收縮小、不變形。

重復模具多，拉伸強度好，撕裂硬度好，產(chǎn)量大，流動性好，操作方便，耐低溫老化性能好。 分體模的操作方法：先在要復制的產(chǎn)品或模型上涂一層脫模劑或隔板，然后取一定量，混合均勻，抽真空。 疏散時間不宜過長。 涂硅膠產(chǎn)品內(nèi)部等待30分鐘后，在表面粘一層紗布或玻璃纖維緯布以降低硬度，然后再涂第二層硅膠。 硅膠干燥后，制作外模。 外?？梢圆捎檬嗷驑渲炔牧稀? 。 澆注模具的操作方法：對于比較光滑或簡單的產(chǎn)品，用橡膠板或玻璃板包圍它。 取一定量的硅膠和固化劑，混合均勻。 將抽真空的硅膠直接放入產(chǎn)品中，等待硅膠干燥成型。 最后取出產(chǎn)品，磨具就成型了（注：灌注模具通常采用較軟的硅膠制作模具，脫模更容易，不會損壞硅膠磨具上的產(chǎn)品）。 圖為長城雕塑，這是利用現(xiàn)有磨具多次復制的玻璃鋼仿石雕。