在玻璃鋼加工行業(yè)中，總有一個(gè)繞不開的話題，那就是收縮變形。 發(fā)生這種情況的觸發(fā)因素是什么？ 轉(zhuǎn)載請(qǐng)知名來源玉海雕像：。

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收縮有兩種機(jī)制：凝固收縮和冷卻收縮。

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第一個(gè)機(jī)制，固化收縮

一般發(fā)生在兩個(gè)階段：固化期間（脫模前）和后固化期間（脫模后）。

1、固化收縮率是指樹脂在固化過程中的體積變化。 這些固化收縮是不可避免的，并且必須在從原始模具中脫模之前發(fā)生。

2、脫模后還會(huì)進(jìn)行一部分固化，這種額外的收縮會(huì)導(dǎo)致磨具表面出現(xiàn)外觀缺陷。 這通常被稱為后固化，但真正的變形是由后固化過程中的額外收縮引起的。

可見，選擇合適的低收縮樹脂是解決上述問題最有效的方法。

在常溫下固化聚酯的經(jīng)驗(yàn)法則是 1/32 英寸 (1.) 凝膠涂層往往比纖維增強(qiáng)樹脂收縮得更多，這會(huì)導(dǎo)致部件的凝膠涂層一側(cè)出現(xiàn)更大的凹曲率。 因此，任何小而平坦的區(qū)域都應(yīng)稍微凸出，以防止出現(xiàn)相反方向的凹痕。 大型面板通常使用 1/4 英寸 (15.)/延米凸塊。

機(jī)制二、冷卻收縮

它是由層在無偏轉(zhuǎn)空氣溫度下冷卻時(shí)的熱膨脹（實(shí)際上是收縮）引起的，這與樹脂硬化時(shí)層的空氣溫度有關(guān)。 無偏空氣溫度與溫度之差越大，冷卻收縮越大。

因此，可以通過最小化疊層固化期間的吸熱體溫來控制冷卻收縮。 通過完全固化（可能需要冷卻）最大限度地減少固化后收縮。 提高吸熱體溫，盡量避免低溫，也可以減少冷收縮。 因此，最佳固化方案很大程度上取決于層壓板吸收熱量的本體溫度和樹脂表面積的重量。