1、石膏模具 石膏模具的特點是耐熱、價格低廉、導(dǎo)熱系數(shù)小、復(fù)制性好。 一般用于制作母模。 易于制造，適合大型產(chǎn)品。 但不耐用、怕沖擊、乏味、緩慢。 多用于單一產(chǎn)品及線形復(fù)雜的產(chǎn)品，如浮雕、中小型圓雕等。轉(zhuǎn)載請注明著名出處，玉海雕塑：。

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所用石膏多為半水石膏，即熟石膏。 和水泥模具一樣，可以用磚、木頭作為骨架基礎(chǔ)，然后覆蓋一層石膏進行造型。 為了提高剛度和防止裂縫，可以在石膏中加入足夠的填料，如石英，可以減少收縮和裂縫，加入水泥（石膏：水泥=7：3）以增加強度。 也有人提出在石膏中加入適量乳膠，加水稀釋制作模具，強度好，不會造成粉化。 石膏模可用作低熔點合金模具的母模，以在熱態(tài)下鑄造合金。

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使用石膏母模制作石膏模（分模）時，母模表面應(yīng)涂一層分離劑，如鉀皂溶液、變壓器油、食用油、20%硬脂酸+80%煤油，或者汽油+凡士林等等。 石膏模可用水筆蘸石膏粉修補。 石膏模的干燥工藝為：（60~120）℃/（4~5）L。 自然冷卻后，用金相砂紙輕輕打磨，然后在（100~150）℃/（8~10）L、（200~230）℃/（20~24）L干燥。 2、橡膠模具橡膠模具一般由硅橡膠和聚氨酯樹脂制成。 它們用來制作浮雕、圓形雕塑以及形狀復(fù)雜的各種造型。 它們不能單獨使用，必須與石膏模具等其他材料結(jié)合使用。 它們一般用于模具中，由于某些部位的線條被澆注或重疊，并且由于具有一定的柔軟性而無法直接脫模。 外模脫模時可以隨意拉出，如獅子、龍等動物或菩薩、卡通人物等。 當(dāng)批量不大時使用此方法。

3、石蠟?zāi)な災(zāi)び糜跀?shù)量少或線條雜亂、脫模困難的產(chǎn)品。 例如，如果要制作綜合彎頭，包括90°彎頭，則可以使用兩個哈夫彎頭作為母模。 內(nèi)部90°型腔充滿石蠟后，取下哈夫主模，然后將石蠟?zāi)７湃肽＞咧小?核心筒稍作修整，然后外壁覆蓋玻璃鋼。 凝固后加熱使石蠟熔化并流出，即可得到完整的玻璃鋼制品。 為了減少收縮變形，提高挺度，可在石蠟中添加5%左右的硬脂酸。 制造方便，脫模容易，石蠟可重復(fù)使用。 但準(zhǔn)確率不高。

另一種用法：濕法軋管時，可將鋼管浸入70～80℃熔化的石蠟中，提起冷卻后再次浸入。 重復(fù)直到達到所需的厚度。 表面可以稍微修改一下進行包裹。 為防止涂有玻璃纖維的石蠟開裂，可在蠟中加入少量黃油。 您也可以在蠟的外部覆蓋一層薄薄的玻璃紙，并將其用作模芯。 玻璃鋼凝固后，加熱鋼管，使石蠟熔化，即可脫模。 4、混凝土模板混凝土模板多用于直線形狀規(guī)則、重復(fù)使用次數(shù)少的產(chǎn)品，如螺旋形、波紋形、圓形、拱形或三維槽形產(chǎn)品。 成本低，剛性好。 可以用磚為基礎(chǔ)砌筑，然后鋪上水泥砂漿，打磨、膩子，然后進行打磨、拋光、噴漆等。這種水泥模具可以直接用于生產(chǎn)玻璃鋼制品，也可以用于復(fù)制FRP模具母模。

水泥模具干燥緩慢，即使在正常情況下，也需要一周以上的時間才能進行噴漆等表面施工。 5、木模木模主要用于線條比較直的大型產(chǎn)品。 木模可直接用作玻璃鋼制品的成型模具，也可作為復(fù)制玻璃鋼模具的過渡母模。 制作模具的木材有紅松、銀杏、杉木等，要求含水率15%，且不易收縮、變形，無節(jié)疤。 木模制作完成后，可涂上厚度為0.2～0.3的樹脂（表面膩子），然后用水砂紙由粗到細打磨四遍。 最后一次用800#或1000#砂紙打磨，然后用拋光膏打磨。 用拋光機拋光，打蠟，木模就準(zhǔn)備好了。

木模也可以直接涂漆、上光來制作。 6、金屬模具金屬模具，特別是鋼模具，一般用于小尺寸、大批量的成型制品。 例如，制作玻璃纖維平板時，采用表面光滑的不銹鋼板； 制作型材時，使用角鋼和槽鋼。 因為成型品不僅需要加壓，還需要加熱。 它也用于外觀整潔的大型產(chǎn)品。

黃銅雖然是常見金屬，但容易受到樹脂助劑的腐蝕，會對樹脂固化產(chǎn)生不利影響。 除非工作表面鍍有鉻或其他金屬，否則不應(yīng)使用。 金屬模具的制造和加工難度大、成本高。 還有一種低熔點合金模具，其成分為：Z93%、A14%、Cu3%、M合金0.5%。 溫度為50～80℃時，合金硬度（HB）為100左右。流動性好，耐磨性差，適宜制造形狀復(fù)雜、圖案精細的塑料成型型腔。 工作溫度一般>80°C。 另一種低熔點金屬是58%的鉍、42%的錫，熔點為135℃。

低熔點合金模具的優(yōu)點是成型周期短、工藝簡單、可重復(fù)使用。